尊界S800背后的超级工厂：黑科技赋能，多维精密连接与AI视觉引领新潮流

　　在尊界S800发布盛典的高光时刻，江淮汽车携手华为揭晓了双方合作的又一力作——“尊界超级工厂”。这座集尖端科技与精湛工艺于一身的现代化工厂，标志着汽车制造领域的一次革新。

　　连接工艺方面，尊界超级工厂引入了前沿的多维精密连接技术，成功实现了钢铝材质的15种连接方式，涵盖298种组合工艺，并对5714个连接点实施实时监控，确保了车身结构的稳固与安全。

　　尤为引人注目的是，工厂首开先河，采用了AI自动分色工艺，这一创新技术使得尊界S800轿车拥有了堪比藏品的镜面级漆面效果，将美学与工艺完美融合。

　　装配工艺层面，尊界超级工厂引入了自动装配岛，依托AI视觉系统的精准引导，实现了高效装配。同时，工厂设立了350个间隙面差在线检测点，以“原子级”的严苛标准，确保了每一辆车的品质卓越。

　　为了确保车辆在各种极端环境下的可靠性，尊界超级工厂还进行了全面的测试，包括超过1500万公里的综合测试里程、100多种恶劣路面工况测试、50余项水管理测试以及52种极端碰撞工况测试，每一项测试都彰显了工厂对产品品质的极致追求。

　　不仅如此，江淮汽车与华为还联手打造了“尊界数字超级工厂”，依托华为iDME工业数据模型驱动引擎和强大的数据云底座，该工厂每秒能够采集实体工厂高达30万条数据，为智能制造提供了坚实的数据支撑，进一步推动了汽车制造业的数字化转型。